管殼式換熱機組遇到的問(wèn)題及預防措施
管殼式換熱機組主要用于石油、化工等行業(yè)進(jìn)行介質(zhì)熱量交換，是整個(gè)工藝過(guò)程中不可缺少的關(guān)鍵設備之一。管殼式換熱機組主要由三部分組成，即前端結構、外殼和后端結構。而后端結構中的管束是其較重要的組成部分之一。
管殼式換熱機組遇到的問(wèn)題及預防措施：
一、焊接質(zhì)量問(wèn)題及解決措施。
1)管頭熱交換管局部燒穿。對策：應嚴格禁止焊接時(shí)對管壁進(jìn)行引弧、熄弧，應避開(kāi)點(diǎn)固焊縫，錯開(kāi)90度，調節焊接速度，穩中求進(jìn)。
2)管頭換熱管壁沿圓周方向向咬邊或熔斷。處理方法：焊接時(shí)適當調節焊絲、槍頭和換熱管距離，右手拿焊槍?zhuān)笫炙徒z，使焊接更加平穩。
3)管、熱交換器的焊縫根咬邊。對策：焊接時(shí)應嚴格按照焊接工藝，適當調節焊速、送絲、電流、射角等，以保證焊接的穩定性。
4)圓管與換熱管焊縫的焊接腳高度有差異，圓周方向上半圈大、下半圈小。處理方法：設置熱交換器，使管板保持在水平位置，同時(shí)采用搭臺或挖地方法，方便焊工對其進(jìn)行焊接，保證焊縫成形質(zhì)量。
5)管、熱交換器焊縫有氣孔。處理方法：將管板表面、坡口、換熱管端面打磨，確保焊接表面無(wú)雜物，露出金屬本色。與此同時(shí)，氬氣純度、流速、焊絲表面清潔。焊接時(shí)緩升緩降，注意引弧、收尾和施焊過(guò)程中有關(guān)因素影響氬氣對熔池的保護。
6)焊腳高度低于圖紙或焊縫厚度不足。處理方法：嚴格按照焊接工藝進(jìn)行，使用合適的焊絲、焊接速度等來(lái)保證焊腳尺寸。
二、熱交換管伸長(cháng)和膨脹。
1)熱交換器伸出長(cháng)度不符合圖紙要求。處理方法：制造熱交換器時(shí)，應提前編制生產(chǎn)工藝，并有對焊評、焊接工藝文件等文件進(jìn)行評定指導。管束裝配時(shí)嚴格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行。與此同時(shí)加強對工藝工序的檢查，每道工序檢驗合格后才能進(jìn)行下一道工序。
2)膨脹問(wèn)題。處理方法：脹管前應進(jìn)行脹接工藝試驗，并編制脹接工藝，膨脹管操作人員認真執行工藝并檢查脹度，對不合格的膨脹管應重新進(jìn)行膨脹。
